動物患病或死亡后，多攜帶有大量致病性細(xì)菌或病毒，不僅會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，還極易引起養(yǎng)殖場內(nèi)部反復(fù)交叉感染，甚至產(chǎn)生重大動物疫情，危害畜牧業(yè) 生產(chǎn)安全。目前，很多的中小型養(yǎng)殖場沒有無害化處理專用設(shè)施。《中華人民共和國 動物防疫法》規(guī)定，禁止屠宰、經(jīng)營、運輸、加工經(jīng)營病死及死因不明的動物及動物 產(chǎn)品，病死動物不得隨意處置，必須進(jìn)行無害化處理。國務(wù)院在《國家中長期動物疫 病防治規(guī)劃(2012-2020 年)》中明確：動物疫病防治工作關(guān)系國家食物安全和公共衛(wèi)生安全，關(guān)系社會和諧穩(wěn)定，是政府社會管理和公共服務(wù)的重要職責(zé)，是農(nóng)業(yè)農(nóng)村工 作的重要內(nèi)容，也明確提出要落實無害化處理措施。因此，項目建設(shè)既符合做好動物 無害化處理建設(shè)等動物防疫基礎(chǔ)工作的現(xiàn)實要求，也符合國家政策和法律法規(guī)的規(guī)定， 是可持續(xù)發(fā)展的需要。

生產(chǎn)工藝流程

根據(jù)《病死及病害動物無害化處理技術(shù)規(guī)范》(農(nóng)醫(yī)發(fā)[2017]25 號)規(guī)定的無害化處理方法包括焚燒法、化制法、深埋法及硫酸分解法。其中化制法是指在密閉的高壓容器內(nèi)，通過向容器夾層或容器內(nèi)通入高壓飽和蒸汽，在干熱、壓力或高溫、壓力的作用下，處理動物尸體及相關(guān)動物產(chǎn)品的方法。根據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于建立病死畜禽無害化處理機(jī)制的意見》(國辦發(fā)[2014]47 號)，病死畜禽處理設(shè)施應(yīng)優(yōu)先采用化制、發(fā)酵等既能實現(xiàn)無害化處理又能資源化利用的工藝技術(shù)。

所用的工藝方法為化制法，采用封閉自動化加溫滅菌化制處理工藝來處理病死畜禽，其工作原理為利用燃?xì)忮仩t的高溫蒸汽控制化制爐的溫度和壓力，隨著時間的增加達(dá)到消除病菌的目的，天然氣鍋爐供化制、壓榨、油脂凈化和成品油罐供熱。

本生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生節(jié)點見圖

項目主要生產(chǎn)工藝流程簡述：

(1)       汽車運輸和儲存

病死畜禽通過專用密閉汽車收集運送， 車輛完全進(jìn)入后關(guān)閉門進(jìn)行消毒；然后打開預(yù)處理車間門，將消毒后的車輛駛?cè)腩A(yù)處理車間內(nèi)，關(guān)閉預(yù)處理車間門；清洗消毒車間被污染的空氣通過車間頂部安裝的抽風(fēng)系統(tǒng)對車間內(nèi)的惡臭廢氣進(jìn)行凈化處理，避免清洗消毒車間門開啟后污染外部大氣環(huán)境，清洗消毒車間頂部安裝的抽風(fēng)系統(tǒng)將使車間處于微負(fù)壓狀態(tài)。

運送車輛進(jìn)入預(yù)處理車間將病死畜禽直接翻卸到原料儲倉內(nèi)，原料不進(jìn)行去內(nèi)臟等預(yù)處理。

卸料后的運送車輛駛出預(yù)處理車間后關(guān)閉門，駛?cè)胲囕v清洗消毒車間，運輸車輛首先經(jīng)過高壓節(jié)水噴水設(shè)施進(jìn)行清洗，待車輛清洗干凈后采用消毒噴霧器對車廂內(nèi)部、車廂表面及輪胎進(jìn)行徹底消毒。消毒完成的車輛駛出車間關(guān)閉門。

(2)     預(yù)破碎

原料倉內(nèi)的原料通過自動傳輸系統(tǒng)把物料輸送至預(yù)碎機(jī)。病死畜禽在密閉的預(yù)碎機(jī)內(nèi)，在絞刀的作用下，可實現(xiàn)對整頭病死動物的破碎，將病死動物破碎成粒徑 40mm--50mm 的肉塊。破碎后的物料由輸料泵通過管道打入不銹鋼儲料斗，儲料斗起到緩沖儲存的作用。預(yù)處理車間頂部設(shè)置抽風(fēng)系統(tǒng)，車間呈微負(fù)壓狀態(tài)。

(3)    化制

儲料斗中的物料通過密閉管道采用負(fù)壓輸送的方式直接進(jìn)入高溫化制罐， 該過程內(nèi)全程密閉，智能操作無需人員直接接觸，避免了病菌二次污染，極大的改善了工作環(huán)境。

物料裝至額定重量后，關(guān)閉罐口，通過向化制罐夾層通入高溫飽和蒸汽(由天然氣蒸汽鍋爐提供)，進(jìn)行加熱升壓滅菌，罐內(nèi)溫度達(dá)到 140 度(0.3Mpa)后，保持壓力 30分鐘，然后進(jìn)入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥 3-4 小時后，物料的含水量降至 10%-20%，含油脂 30%左右。利用批次處理的方式，投料、蒸煮、烘干、出料整個工藝流程 5-6 個小時。此過程加熱采用天然氣蒸汽鍋爐提供熱源，蒸汽不與處理物料直接接觸。

化制烘干完成后，開啟卸料電控閥，物料通過螺旋輸送機(jī)直接進(jìn)入半成品緩存?zhèn)}， 卸料電控閥確保放料時無蒸汽溢出，無需手工操作。

(4)    壓榨

化制完成的半成品由緩存?zhèn)}通過密閉螺旋輸送機(jī)送入榨油機(jī)。項目采用物理脫脂方式，脫脂過程向螺旋榨油機(jī)通入高溫蒸汽，以保證脫脂系統(tǒng)溫度在 80℃-90℃之間，高溫蒸汽由燃?xì)庹羝仩t提供。壓榨脫脂后物料分為肉骨粉（有機(jī)肥料）和油脂（工業(yè)用油）。

(5) 風(fēng)冷、粉碎和包裝

壓榨后分離出的肉骨粉溫度在 60℃-70℃之間，通過密閉螺旋輸送機(jī)進(jìn)入冷卻系統(tǒng)， 采用轉(zhuǎn)筒式風(fēng)冷機(jī)將物料的溫度降至室溫±5℃，然后物料通過密閉式螺旋輸送機(jī)輸送

緩存?zhèn)}

緩存?zhèn)}內(nèi)的物料通過密閉螺旋輸送機(jī)輸送至粉碎系統(tǒng)(采用水滴式粉碎機(jī)，粉碎后的物料粒徑為 60 目左右，并配置成套的除塵設(shè)備)。粉碎后的物料由密閉式輸送機(jī)輸送至自動包裝機(jī)進(jìn)行自動稱重、包裝，用封口機(jī)封口，即為骨肉粉成品。

(6)   油脂凈化

分離出的油脂通過管道輸送至加熱攪拌罐(蒸汽加熱，溫度控制在 80℃-90℃ 之間)，經(jīng)過加熱攪拌罐加熱攪拌均勻后，由管道進(jìn)入臥式離心機(jī)加熱（蒸汽加熱）離心、凈化，得到產(chǎn)品工業(yè)用油（此產(chǎn)品為毛油，含有少量水分，不在廠內(nèi)進(jìn)行油水分離的進(jìn)一步精制），通過導(dǎo)油槽、輸油泵、管道輸送至儲油罐儲存。為防止油脂凝固，儲存過程應(yīng)控制儲油罐溫度在 40℃-50℃之間（熱源為蒸汽鍋爐）。離心后的固體殘渣通過回渣螺旋輸送機(jī)輸送至化制后物料緩存?zhèn)}內(nèi)，返回生產(chǎn)工序。

本產(chǎn)品符合商務(wù)部對病豬無害治理的管理要求，符合國家環(huán)保和鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗部門的設(shè)計生產(chǎn)要求。