●進料單元與后續(xù)處理工藝單元相匹配。

●醫(yī)療廢物的進料采取機械化和自動化作業(yè)，減少人工對其直接操作。

●進料車材質(zhì)采用不銹鋼等耐腐蝕性材料，具有一定的強度。進料車具有防止冷凝液浸泡醫(yī)療廢物的措施。

●進料車兼作為蒸汽處理過程中滅菌室內(nèi)盛裝醫(yī)療廢物的容器，處理過程中蒸汽均勻穿透和熱傳導，材質(zhì)和結構能承受蒸汽處理過程中的溫度和壓力變化，5.1.5內(nèi)壁做防粘處理。

●進料口具有氣密性，配備抽氣設備，進料和破碎在設定的負壓下運行。  

●滅菌室內(nèi)部蒸汽噴口布局保證滅菌室內(nèi)溫度場均勻。

●在額定電壓的±10％范圍內(nèi)維持自身正常地工作狀態(tài)。

●設備內(nèi)腔及門采用耐腐蝕、同水和水蒸氣接觸能保證連續(xù)使用的材料，一般使用不銹鋼材質(zhì)。

●設備設計、制造、監(jiān)督檢驗、檢測和使用符合有關壓力容器的安全標準要求和國家有關規(guī)定。

●進料口和出料口的門能夠滿足設備工作壓力對密封性能的要求；應設置聯(lián)鎖裝置，在門未鎖緊時，高溫蒸汽處理設備不能升溫、升壓，在蒸汽處理周期結束前，門不能被打開，在設備進料、出料和維護時應能正常處于開啟狀態(tài)。

●破碎和蒸汽處理不同時進行的高溫蒸汽處理設備抽真空度要求：

●滅菌室內(nèi)抽真空度一般不宜低于0.08MPa，抽真空與充蒸汽的循環(huán)過程次數(shù)不少于3次；保證脈動真空結束后滅菌室內(nèi)空氣排出率不小于98%。

●脈動真空型設備有防止排氣孔堵塞的措施和防止設備倒吸水、氣的措施。

●安全閥開啟壓力不大于設備安全設計壓力，并在達到設定壓力時或在設備工作過程中出現(xiàn)故障時應能自動打開進行泄壓。

●設備管道各焊接處和接頭的密閉性能滿足設備加壓和抽真空的要求。

●物料干燥后含水量不大于總重的20％。

●處理設備外表面采取隔熱措施，操作人員可能接觸的設備外表面，其表面溫度不超過40℃。對于輸送超過60℃的蒸汽或水的管道，以及輸送冷卻水的管道均做保溫處理。

●以嗜熱性脂肪桿菌芽孢（Bacillus stearothermophilus spores ATCC 7953或SSI K31）作為指示菌種衡量醫(yī)療廢物高溫蒸汽處理設備的滅菌效果，微生物殺滅對數(shù)值大于4，微生物滅活效率大于99.99%